بسته به نوع محصول تولیدی، شمش های خام در اندازه های 4 و 6 متری و در ابعاد 150*150 و 130*130 وارد کوره می شوند. از لحظه ورود شمش به کوره تا خروج آن جهت تولید 8 ساعت زمان لازم است و در این مدت شمش ها توسط حرارتی که از گاز طبیعی ایجاد شده آماده تولید می شوند. بسته به ابعاد شمش میزان درجه حرارت متفاوت می باشد مثلا برای شمش های 150*150 (تقریباً 1170 درجه سانتیگراد) و شمش های 130*130 (تقریباً بین 1130 تا 1150 درجه سانتیگراد) حرارت مورد نیاز است.

پس از خروج شمش از کوره شمش وارد دستگاه رافینگ می شود. در این دستگاه 5 نوع عملیات روی شمش انجام می شود سپس شمش وارد دستگاه های نوردی (استندها) می شود و با توجه به سفارش خواسته شده تنظیمات مخصوصی روی استندها صورت می پذیرد و پس از عبور از 7 عدد استند تبدیل به تیرآهنی با طول زیاد می گردد.

سپس تیرآهن تولیدی وارد مرحله برش می گردد که در اینجا نیز با توجه به سفارش خواسته شده در ابعاد گوناگون (12 متری ، 9 متری و … ) برش زده می شود.

بعد از این مرحله تیرآهن تولیدی که هنوز دمای آن بالا می باشد در قسمت بستر خنک کن توسط فن هایی خنک می گردد و وارد مرحله بعدی که اتو کردن نامیده می شود می گردد.

در مرحله اتو کردن کجی و ناهماهنگی تیرآهن گرفته می شود و محصول صاف و یکدست آماده بارگیری و تحویل به مشتری می شود.