بسته به نوع محصول تولیدی، شمش های خام در اندازه های 4 الی 6 متری و در ابعاد 150*150 و 130*130 وارد کوره می شوند. از لحظه ورود شمش به کوره تا خروج آن جهت تولید 8 ساعت زمان لازم است و در این مدت شمش ها توسط کوره 200 تن پیشگرم آماده تولید می شوند. بسته به ابعاد شمش میزان درجه حرارت متفاوت می باشد مثلا برای شمش های 150*150 (تقریباً 1170 درجه سانتیگراد) و شمش های 130*130 (تقریباً بین 1130 تا 1150 درجه سانتیگراد) حرارت مورد نیاز است.

پس از خروج شمش از کوره، شمش وارد قسمت پیش نورد ( رافینگ ) می شود. در این قسمت 5 نوع عملیات روی شمش انجام می شود سپس شمش وارد خط نورد (استندها) می شود و با توجه به سایز و وزن محصول سفارش داده شده تنظیمات مکانیکی و نوردی روی استندها صورت می پذیرد و پس از عبور از خط نورد، تیرآهن تولیدی وارد مرحله برش می گردد که در اینجا نیز با توجه به سفارش خواسته شده در طول های گوناگون (12 متری ، 9 متری و … ) برش زده می شود.

بعد از این مرحله تیرآهن تولیدی که هنوز دمای آن بالا می باشد در قسمت بستر خنک کن به دمای مناسب صافکاری می رسد.

در مرحله صافکاری که اصطلاحا به آن اتو کردن می گویند، کجی و ناهماهنگی تیرآهن گرفته می شود و محصول صاف و یکدست، بسته بندی و آماده بارگیری و تحویل به مشتری می شود.